Discos forjados brutos
Processo de produção
Com base nos requisitos do pedido, é desenvolvido um plano de processo de fabricação (MPP) rigoroso, desde as matérias-primas até a embalagem e a entrega. Um fluxograma do processo é apresentado abaixo:

1. Confirmação de compra de peças em branco
2. derretimento
3. Inspeção visual
4. análise química
5. Armazenamento de peças em branco
6. Tratamento térmico preliminar
7. Forjamento
8. Aquecimento
9. Alimentando a peça de trabalho
10. Desenvolvimento do processo de forjamento
11. Inspeção de peças em branco
12. Usinagem de desbaste
13. Teste ultrassônico (teste UT)
14. usinagem de desbaste
15. Testes ultrassônicos e análise da macroestrutura
16. Processamento semi-completo
17. Controle das propriedades mecânicas (dureza, flexão) e da composição química.
18. Alívio do estresse (férias)
19. Seleção de amostras
20. Têmpera e revenido (Q+T)
21. Controle da macroestrutura
Controle dimensional de 22,100%
23. Teste ultrassônico
24.pacote
25. armazenamento
Controle de qualidade
✔ As rodas forjadas são submetidas a testes ultrassônicos (UT) em 100% dos casos e atendem aos requisitos de normas como EN10228-3 (nível 3) e SEP1921-84 (classe D). O controle da macroestrutura garante a ausência de trincas, manchas brancas, poros, contração, inclusões não metálicas inaceitáveis, dobras, cavidades e outros defeitos na superfície gravada do produto.
✔ Rastreabilidade completa da qualidade: todo o ciclo – da fundição ao produto final.
Desenho detalhado





