Disques forgés bruts
processus de production
Conformément aux exigences de la commande, un plan de processus de fabrication (PPF) rigoureux est élaboré, depuis les matières premières jusqu'à l'emballage et la livraison. Un organigramme du processus est présenté ci-dessous :

1. Confirmation d'achat des ébauches
2. fusion
3. Inspection visuelle
4. Analyse chimique
5. Stockage des cartouches vierges
6. Traitement thermique préliminaire
7. Forgeage
8. Chauffage
9. Alimentation de la pièce
10. Développement du procédé de forgeage
11. Inspection des ébauches
12. usinage d'ébauche
13. Test par ultrasons (test UT)
14. Ébauche
15. Contrôle et analyse par ultrasons de la macrostructure
16. Traitement semi-complet
17. Contrôle des propriétés mécaniques (dureté, flexion) et de la composition chimique
18. Détente (vacances)
19. Sélection d'échantillons
20. Trempe et revenu (Q+T)
21. Contrôle de la macrostructure
Contrôle dimensionnel de 22,100 %
23. Tests ultrasoniques
24.paquet
25. Stockage
Contrôle de qualité
✔ Les jantes forgées sont soumises à un contrôle par ultrasons à 100 % et répondent aux exigences de normes telles que EN10228-3 (niveau 3) et SEP1921-84 (classe D). Le contrôle de la macrostructure garantit l'absence de fissures, de points blancs, de porosités, de retraits, d'inclusions non métalliques inacceptables, de plis, de cavités et d'autres défauts sur la surface décapée du produit.
✔ Traçabilité complète de la qualité : le cycle entier – de la fusion au produit fini.
Dessin détaillé





