Forjas de discos en bruto
proceso de producción
En función de los requisitos del pedido, se desarrolla un plan de proceso de fabricación (PPF) riguroso, desde las materias primas hasta el embalaje y la entrega. A continuación se muestra un diagrama de flujo del proceso:
1. Confirmación de compra de piezas en blanco
2. derretimiento
3. Inspección visual
4. análisis químico
5. Almacenamiento de piezas en blanco
6. Tratamiento térmico preliminar
7.forja
8. Calefacción
9. Alimentación de la pieza de trabajo
10. Desarrollo del proceso de forjado
11. Inspección de las piezas en blanco
12. mecanizado en bruto
13. Ensayo ultrasónico (ensayo UT)
14. mecanizado en bruto
15. Ensayos ultrasónicos y análisis de la macroestructura
16. Procesamiento semicompleto
17. Control de las propiedades mecánicas (dureza, flexión) y de la composición química.
18. Alivio del estrés (vacaciones)
19. Selección de muestras
20. Endurecimiento y revenido (Q+T)
21. Control de la macroestructura
22,100% de control dimensional
23. Pruebas ultrasónicas
24.paquete
25. almacenamiento
Control de calidad
✔ Las llantas forjadas se someten a pruebas ultrasónicas (UT) al 100 % y cumplen con los requisitos de normas como EN10228-3 (nivel 3) y SEP1921-84 (clase D). El control de la macroestructura garantiza la ausencia de grietas, puntos blancos, poros, contracción, inclusiones no metálicas inaceptables, pliegues, cavidades y otros defectos en la superficie grabada del producto.
✔ Trazabilidad de calidad total: todo el ciclo, desde la fundición hasta el producto terminado.
Dibujo detallado